Finden Sie schnell laser maschine metall für Ihr Unternehmen: 322 Ergebnisse

Permanent magnetische Plattenfänger in div. Größen und wahlweise mit Ferrit-Magneten oder Neodym-Magneten hergestellt Permanentmagnetische Separiersysteme dienen zum separieren von Eisenteile aus den verschiedenartigsten Medien. Hierbei kann es sich sowohl um Feststoffe als auch um flüssige Medien handeln. Entscheidend bei der Bestimmung welches System wo eingesetzt werden kann ist die genaue Analyse der Einsatzbedingungen. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm, Drahtzahl: 1 – 24, Geschwindigkeit: max. 40 m/s, Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Drehzahl 2800, Bj. 1981, gt. Technische Daten: gr. Schleiflänge: 450 mm gr. Schleifbreite: 230 mm Schleifscheibe Durchmesser x Breite: 250x25x51 mm Lagernummer: 6.1-658

Höhe über Flur 770mm, gt. Technische Daten: Lagernummer: 8.1-872

, Verkauft, Bj. 2012, gt. Technische Daten: max. Schleiflänge: 1000 mm max. Schleifbreite: 600 mm max. Schleifhöhe auf Magnetplatte: 620 mm Elektromagnetabmessungen: 1000x600 mm Schleifscheibe: 400x100x127 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 10 kW Gewicht ca.: 8000 kg Lagernummer: 6.1-675

automtatische Zustellung, Digitalanzeige, Abzieher, Elektromagnet, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2002, gt. Technische Daten: gr. Schleiflänge: 1730 mm gr. Schleifbreite: 930 mm Verfahrweg vertikal: 550 mm Elektromagnetplatte: 1600x800 mm Schleifscheibe: 400x60x127 mm Antriebsleistung Schleifspindel: 11/15 kW Gewicht ca.: 6500 kg Lagernummer: 6.1-684

Elb Comfort Steuerung, Elektromagnetplatte 1000mm x 600mm, Abrichtvorrichtung, Kühlmitteleinrichtung mit Papierfilter, Bj. 2010, gt. Technische Daten: max. Schleiflänge: 1000 mm max. Schleifbreite: 600 mm max. Schleifhöhe ab Tisch: 400 mm Elektromagnetabmessungen: 1000x600 mm Tischgeschwindigkeit: 2-35 m/min. Schleifscheibe: 400x100x127 mm Antriebsleistung Schleifscheibe: 10 kW Gewicht ca.: 6300 kg Lagernummer: 6.1-685

Späneförderer,Siemens,Trennwand für Wechselbearbeitung,, Bj. 1998 Technische Daten: X-Weg: 1200 mm Y-Weg: 410 mm Z-Weg: 360 mm Spindelaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 6000 UpM Vorschub: 12 m/min Tischaufspannfläche: 850x400 mm Werkzeugwechselmagazinplätze: 24 Antriebsleistung Spindel: 7,5/11 kW Gewicht ca.: 5000 kg Lagernummer: 5.3-682

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Material: Kupfer Fertigdraht: 0,80 – 3,60 mm Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Kontaktscheiben: Ø 355 mm

BM 8030 LUPO – die vollautomatische Folienverpackungsmaschine mit Luftpolsterfolie für den E-Commerce (Luftpolsterverpackungsmaschine - Luftpolsterbeutelverpackungssysteme) Bei dieser Maschinentype handelt es sich um eine Banderoliermaschine mit Seitenschweißstation. Es werden zwei Rollen Luftpolsterfolie als Flachfolie eingesetzt und abgewickelt. Über einen Greiferabzugsmechanismus werden Ihre Produkte in eine schützende Banderole verpackt. In der nachfolgenden Seitenschweißstation werden die seitlichen Ränder abgeschweißt. Es entsteht eine allseits geschlossene, dem Verpackungsgut angepasste Beutelgröße. Luftpolsterfolie dient als hervorragender Produktschutz und spielt in der Verpackungswelt eine große Rolle. Auf der Verpackungsmaschine BM 8030 LUPO können Produkte unterschiedlichster Abmessungen im Wechsel verpackt werden. Vor allem im E-Commerce bzw. Online-Handel, aber auch bei Leiterplatten elektronischen Bauteilen, Büchern oder sonstigen kratz- und stoßempfindlichen Produkten findet diese Verpackungsvariante Anwendung, um einen optimalen Produktschutz herstellen zu können. Auf der BM 8030 LUPO wird mit je einer oberen und unteren Bahn aus Luftpolsterfolie ein Banderole entsprechend der Packgut-Länge und -Höhe hergestellt. In der nachgeschalteten Seitenschweißstation werden die überstehenden Seiten der Banderole aus Luftpolsterfolie verschlossen und die Verpackung in der Breite passgenau abgeschweißt. Seitenschweißstempellänge: 800 mm Maximal zu verschweißende Pakethöhe: 100 mm Min. Beutelbreite: ca. 180 mm Max. Beutelbreite: ca. 400 mm (bei flachen Produkten) Mindestbeutellänge: abhängig von Etikettengröße, -position und Typ des Etikettiergerätes Leistung: ca. 10 – 15 Takte / Minute bei gefärbter Luftpolsterfolie (Die Leistung ist stark von der Folie abhängig und muss individuell festgelegt werden, insbesondere bei mit PE- oder Polyester kaschierten Luftpolsterfolien)

Vollautomatischer Armwickler HUA-6020 Der Stretcher HUA-6000 ist eine vollautomatische Palettenwickelmaschine zum Einwickeln von Paletten mittels Stretchfolie. – Die Maschine besteht aus einem stabilen Grundgerüst in Modul-Bauweise, an dem sich der automatische Folienschlitten befindet. Die Stretchfolie wird mittels des Dreharms um eine stillstehende Palette ohne Verwendung eines Drehtisches gewickelt. – Der Dreharmantrieb sowie Zahnkranz sind in einem stabilen Gerüst Untergebracht. Der Antrieb für die Drehung des Armes geschieht mittels eines frequenzgeregelten Elektromotors. – Der Folienschlitten wird von einem Elektromotor nach oben und un-ten bewegt. Hiermit kann man die Geschwindigkeit des Folienschlittens und somit die Überlappung der Folie beim Wickeln regeln. – Die Höhe der Palette wird über eine Photozelle detektiert. – Die Folienspannung kann elektronisch geregelt werden. Auch die An-zahl der Wicklungen an der Ober- und Unterseite der Palette ist einstellbar. – Am Ende des Wickelzyklus wird das Folienende mittels einer in der Schere integrierten Schweißeinheit (Option) an der letzten Wickellage verschweißt, die Folie wird automatisch abgeschnitten und für den Beginn des folgenden Wickelzyklus festgehalten. – Die thermische Folientrenneinheit ist mit einer Bürste ausgestattet, zwecks Anlegen der Folie an der Ladeeinheit. – Für die Sicherheit des Personals sind die Ein- und Ausgänge der Anlage mit Türen gesichert (Option). Die Maschine ist zusätzlich ringsherum noch durch ein 2 m hohes Schutzgitter (Option) gesichert. Leistung: 30 Paletten pro Std. Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Folienschlitten: IDP + EPI Maximale Palettenabmessung: 1400 x 1400 x 2500 mm Maximale Palettenbreite: 1400 mm Maximale Palettenhöhe: 2500 mm Maximale Palettenlänge: 1400 mm

Vollautomatischer Ringwickler HUR-7050 für das wickeln von Paletten mit sehr großer Geschwindigkeit Leistung: 120 Paletten pro Std. Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Folienschlitten: IDP + EPI Maximale Palettenabmessung: 1200 x 1000 x 2200 mm Maximale Palettenbreite: 1000 mm Maximale Palettenhöhe: 2200 mm Maximale Palettenlänge: 1200 mm

Abläng/ Abisoliermaschine Übersicht Der MegaStrip 9650 ist eine modular aufgebaute, automatische Schneide- und Abisoliermaschine zur Verarbeitung von Litzen, Mehrleiterkabel und geschirmte Kabel bis 35 mm Außendurchmesser. Die Maschine ist in 2 Grund-Versionen erhältlich und ermöglicht eine optimale Lösung auf die geforderten Anwendungen und Umgebungsbedingungen. •Der modulare Aufbau erlaubt auch eine zukünftige Erweiterung •Umfangreiche Bibliotheken für wiederkehrende Kabelenden, Bearbeitungsverfahren und Rohmaterial vereinfachen die Programmierung •SmartBlade mit Messerkassetten und Bibliotheken für schnelles Umrüsten •Hoch präzise rotative Schneideinheit mit automatischem Zentriersystem für präzises Schirmschneiden •Automatische Ver- und Entriegelung der Führungselemente für einen sicheren Betrieb Material •Beschichtete Faser (buffer) •Kabel •Koaxialkabel •Schnur •Duplex-Glasfaserkabel •Faserbändchen •Textilglasumflechtung •Flachkabel •Flachmaterial •Flachbandkabel •Glasfaserkabel (GOF) •Kevlar •Mehrleiter- / mehradriges Kabel •POF •PUR •PVC •Geschirmte Leitungen •Einzellitzen •Festleiter / Volldraht •Einadriges Kabel •Teflon® •Triaxialkabel •Schlauch •Litze •Draht •Litzen mit spezieller Isolation Verarbeitungsmöglichkeiten •Verarbeitung Koaxialkabel •Koaxialkabel Verarbeitung •Koaxial-, Mehrfachleiter- und Einzelleiter Kabel •Wickeln zur Ringform •Wickeln •Schneiden •Ungleiche Längen schneiden und abisolieren •Ablängen •Verarbeitung von Flachkabel •Flachkabelverarbeitung •Mantelabisolierung •Kevlar schneiden •Längsschlitzen •Marking •Bedrucken (Inkjet oder Heißprägedruck) •Verarbeitung Draht •Mehrstufenabisolierung •Mehrfach Stufen •Bedrucken •Zuführen •Verarbeitung geschirmte Kabel •Geschirmte Leitungen •Einzellitzen •Einzelleitungs-Verarbeitung •Stapeln •Abisolieren •Innenleiter abisolieren •Verarbeitung von Schlauchmaterial •Kabellistenverarbeitung •Verarbeitung Zwillingslitzen Anwendungsbereich Einfache Litzenkabel im Querschnittsbereich bis 120 mm² und optional 240 – 300mm2, bis hin zu geschirmten Leitungen und mehradrigen Kabeln können in einem Arbeitsgang problemlos verarbeitet werden. Der MegaStrip 9650 ist dazu in 2 Grundkonfigurationen erhältlich: •Version M mit dem frei programmierbaren Mehrmesserkopf •Version MR mit der zusätzlichen rotativen Schneideinheit für präzises Schirmschneiden Dank einer Vielzahl zusätzlicher Verarbeitungswerkzeuge kann der MegaStrip 9650 ein breites Kabelspektrum mit verschiedenen Verarbeitungsprozessen abdecken. Der MegaStrip 9650 ist durchgängig auf höchsten Produktionsausstoß optimiert. Leistungsstarke Servomotoren sorgen für schnelle Vorschubgeschwindigkeiten und hohe Abzugskräfte. Eine intelligente Maschinensteuerung garantiert kürzeste Zykluszeiten des Gesamtsystems und hohe Prozesssicherheit. Konzept Der MegaStrip 9650 wurde zum automatischen Ablängen und Abisolieren in einem breiten Kabelbereich bis 35 mm Außendurchmesser entwickelt. Der modulare Aufbau erlaubt eine optimale Lösung, zugeschnitten auf die geforderten Anwendungen und Umgebungsbedingungen des Kunden. Die leistungsstarke Maschine ist in 2 Grundversionen erhältlich und lässt sich mit einer Vielzahl an Optionen zielgerichtet an die Prozesse und Abläufe anpassen. Der MegaStrip 9650 in der Version M verfügt über den von Schleuniger patentierten Mehrmesserkopf mit unerreichten Vorteilen in der Flexibilität der Mehrstufenbearbeitung und Präzision. Der MegaStrip 9650 in der MR – Version hat zusätzlich eine rotative Schneideinheit zum hochpräzisen Schirmschneiden eingebaut. Beide Maschinenmodelle werden Standard mit dem SmartBlade System geliefert. SmartBlade beinhaltet Messerkassetten, die entsprechend vorbereitet und schnell eingewechselt werden können. Die Maschinen können mit Tintenstrahldruckern mit bis zu 2 Druckköpfen arbeiten. Die Druckköpfe sind nach dem Messerkopf angeordnet, womit jegliche Abfallstücke vermieden werden können. Die Programmierung erfolgt über ein übersichtliches 10“ Touch-Panel mit selbsterklärenden Icons und intuitiver, einfacher Navigation. Ein breites Angebot an Schnittstellen für Peripheriegeräte ist im Standardlieferumfang ebenfalls enthalten. Spezielle Merkmale •Intuitive Programmierung mit farbigem 10“ Touch Panel •Umfangreiche Bibliotheken für wiederkehrende Kabelenden, Bearbeitungsverfahren und Rohmaterial •SmartBlade mit Messerkassetten und Bibliotheken für schnelles Umrüsten •Hoch präzise rotative Schneideinheit mit automatischem Zentriersystem •Transporteinheiten mit Bändern und Servomotoren für hohe Geschwindigkeit und Zugkraft •Automatische Ent- und Verriegelung der Führungselemente •Integriertes System für Kabelabfälle (Isolationsstücke etc) •Der modulare Aufbau erlaubt auch eine zukünftige Erweiterung und ermöglicht so eine nachhaltige Investition •Ein breites Angebot an Optionen machen aus den Maschinen ein kundenspezifisches System Max. Kabeldurchmesser: 35 mm Max. Leiterquerschnitt Litze: Standard 120 mm² Optional 240 – 300 mm² Beide abhängig vom Kabeltyp Kabellänge Normal-Modus: 150 – 999’999 mm (Standard) 225 – 999’999 mm (Konfiguration 2 Drucker) Kabellänge Kurz Modus: < 150 mm (Standard) < 225 mm (Konfiguration 2 Drucker) Max Abisolierlänge links/rechts: < 999’999 mm Max. Abisolierlänge: links: 220 mm (Standard) 300 mm (Konfiguration 2 Drucker) rechts: 360 mm (Standard) Vorschubgeschwindigkeit: 3 m/sec Standard, schnellwechselbar 2 x 56 mm Messerkassetten (Smart Blade): 4 x 28 mm 56 + 2 x 28 mm 56 + 2 x 28 mm Kundenspezifische Kassetten auf Anfrage Schnittstellen: Ethernet, USB, RS 232, Pre-/Postprocessing Interface, Heissprägen, 2 x Tintenstrahldrucker, Fusspedal, Notstopverknüpfung NV1XXX Elektrische Speisung: 3 x 380 VAC Druckluft: Erforderlich 6 bar Abmessungen (L x W x H): 1’590 x 1’030 x 1’365 mm Gewicht: M version: 435 kg MR version: 463 kg

automatischer 2-Achsen Fräskopf, 30-fach Werkzeugwechsler, el. Handrad, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 1999, gt. Technische Daten: Verfahrweg X längs: 2500 mm Verfahrweg Z quer: 1500 mm Verfahrweg Y vertikal: 1200 mm Tischgröße: 2860x1200 mm Werkzeugschaft: SK50 Drehzahlbereich: 14,3-2000 UpM Eilgang : 15 m/min Anzahl der Werkzeugplätze: 30 Antriebsleistung Spindel: 30 kW Gewicht ca.: 25000 kg Lagernummer: 5.3-700

Luftpolstersysteme ohne personelle Überwachung Diese Airpad-Maschinen-Modelle produzieren Polster- und Füllmaterial ohne personelle Überwachung. Die Polsterelemente werden mittels zweier Bahnen Luftpolsterfolie taktweise hergestellt – pro Arbeitstakt könnnen jeweils vier Luftpolster produziert werden, welche in ihrer Länge und Höhe variieren. Die Schweißnähte werden durch Wärmeimpulse erzeugt. Das Airpad-System ist weltweit patentrechtlich geschützt. • Gespeicherte Programme für verschiedene Polstergrößen • Leistung bis 36 m³ bei Einsatz von 2 Rollen á 1.000 m LL • Maschinenkapazität bis 7 m³ pro Stunde • Programmwechsel erfolgt auf Knopfdruck Breite: 767 mm Elektrischer Anschluss: 230 Volt / 50 Hz Gewicht: 228 kg Höhe: 1.292 mm Kissengrößen: 1.200 mm Länge L bei Arbeitsstellung: 1600 mm (ohne Airpadrolle)

Luftpolstersysteme ohne personelle Überwachung Airpad-Tischmodell zur Luftpolster-Produktion, frei stehend oder integriert im Arbeitsplatz. Ob Endlosproduktion oder vorprogrammierte Mengen – in Kombination mit verschiedenen Folienqualitäten und -dicken – für jede Aufgabenstellung eröffnet sich ein weit gefächertes Anwendungsspektrum. • Passend für jeden Arbeitsplatz • Solider Maschinenbau für den Dauereinsatz • Baukastenprinzip für erhöhte Produktivität Passend für jeden Arbeitsplatz • Kleine Standfläche für leichte Integration • Einzelplatzlösung oder im System für mehrere Packplätze • Ideal für dezentrale Packplätze Entwickelt für ergonomisches Arbeiten • Benutzerfreundliche Bedienung • Übersichtliches, intuitives Bedienpanel • Geräuscharmes Hopper-System • Schneller und einfacher Folienwechsel • Bedienerfreundliches Display, welches in 90 Grad Schritten versetzt werden kann Baukastenprinzip für erhöhte Produktivität • Über-Kopf-Hopper-Systeme und Standard-Auffangkörbe • Automatisches Auffüllen • Bedienung über Fußschalter • Manueller Luftkissenhalter für leichte Polsterentnahme • Der Füllstand des Auffangkorbes wird über zwei Fotozellen (vorne und seitlich) überwacht FROMM Technologie • Solider Maschinenbau für den Dauereinsatz • Effizienter technischer Support vom Verpackungsspezialisten Optionales Zubehör • Auffangkorb mit Maschinentisch und Luftkissenhalter • Elektrisches Über-Kopf-Hopper-System • Manuelles Über-Kopf-Hopper-System Elektrischer Anschluss: 90 / 240 V - 50 / 60 Hz / 0,1 kW Folienbreite: 200 mm / 400 mm Produktionsgeschwindigkeit: 11 m/min

Mit nur einer Materialversorgung lassen sich beide Plattformen optimal versorgen. Doppelte Produktivität – Ein Bediener Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen. Als Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM 2500-TWIN einen idealen Einstieg in die HotMelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum für Umspritzungen an Kabelsystemen, Teilumspritzungen an Folien oder auch komplexere Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-TWIN auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme mit unterschiedlichen Höhen der Trennebene. Die pneumatisch getriebenen unteren Werkzeughälften kommen dem Bediener entgegen und bieten eine komfortable Einlege- und Entnahmeposition der Vergussteile. Die mechanisch und pneumatisch kombinierte praktische Einhandbedienung, sorgt bei der Werkzeugschließung, mit einer Schließkraft von 1500 KG für maximale Arbeitssicherheit.

Luftpolstersysteme ohne personelle Überwachung Die Airpad-Maschine AP 503 wurde speziell für Kunden mit grossem Verpackungsvolumen und/oder hohen Verpackungsgeschwindigkeiten entwickelt. Eine Photozelle überwacht permanent den Vorrat an Verpackungsmaterial im Vorratsbehälter und startet die Maschine automatisch, sobald ein Minimum-Bestand an Airpads unterschritten wird. Damit wird sichergestellt, dass jederzeit genügend Verpackungsmaterial beim Verbraucher vorhanden ist. Automatische Überwachung des Polstervorrates Breite: 799 mm Elektrischer Anschluss: 230 Volt / 50 Hz Gewicht: 268 kg Höhe: 2.450 mm Länge L mit Behälter: 2.420 mm Länge L mit Behälter und Arm: 3.375-3.625 mm

Material: Kupfer, Legierungen Fertigdraht: 0,25 – 1,30 mm Drahtzahl: 4 – 32 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Kontaktscheiben: Ø 240 mm

Das Wasserstrahlschneiden für Kunststoff bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen aller Art, einschließlich Standard- und Hochleistungskunststoffen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Großserien, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Designer, Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Kunststoff macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.